双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是目前市场上最新研发出来的全塑增强缠绕管。管材是以高密度聚乙烯（HDPE）为主要原料，内含两条相对衬并熔合成一体的聚丙稀（PP）定向弯曲波纹管作为辅助支撑。两条相对衬的聚丙烯（PP）定向弯曲波纹管直边经熔合形成含直立内肋的异形中空加强筋，用融熔状态下的高密度聚乙烯对异形加强筋进行包覆，并缠绕熔合在由同样熔融状态下的高密度聚乙烯缠绕形成的管材本体外壁上，而制成的一种全塑管材。管材采用全新料生产，产品性能符合GB/T19472.2-2017C型国家标准、T/GDC 19-2019团体标准。公司可生产DN200—DN3000mm各规格管材，管材采用承插电热熔连接或 承插式胶圈密封柔性连接，长度为6米。
管材的特点：
1、 双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是采用热态缠绕成型工艺生产，管材在熔融状况下缠绕成型消除了其他采用冷态缠绕成型工艺而产生却无法消除的预应力。
2、 双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管中的PP双高筋融合所形成的内带有加强筋的类等腰梯形异形带材，缠绕在管体上有利于分解外力及土壤的荷载，减少外力对管材的冲击。
3、 双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管内含两条相对衬并熔合成一体的聚丙稀（PP）定向弯曲波纹管作为辅助支撑。两条相对衬的聚丙烯（PP）定向弯曲波纹管直边经熔合形成直立内肋，结构新颖、科学，使得管材的结构非常稳定可靠，大大提高了管材的拉伸强度。
4、 双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的最小结构高度大于管材内径的9.5％，是目前市场上所有缠绕结构壁管中结构高度最高的管材，因此管材具有高环刚度、耐冲击，环柔性高等优点。
5、 双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的波纹间距密且高，具有较大的外表
面积，有利于形成管土共同作用。
6、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管采用承插双胶圈密封柔性连接及承插电
热熔连接达到零渗透，满足不同施工环境的需求。
管材内径、壁厚和结构高度尺寸
单位为毫米
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公称尺寸
DN/ID
|
最小平均内径
dim,min
|
最小内层壁厚
e4,min
|
最小结构高度
ec,min
|
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200
|
195
|
1.5
|
19.0
|
|
250
|
245
|
1.8
|
23.70
|
|
300
|
294
|
2.0
|
28.5
|
|
400
|
392
|
2.5
|
38.0
|
|
500
|
490
|
3.0
|
47.5
|
|
600
|
588
|
3.5
|
57.0
|
|
700
|
680
|
4.0
|
66.5
|
|
800
|
785
|
4.5
|
76.0
|
|
900
|
885
|
5.0
|
85.5
|
|
1000
|
985
|
5.0
|
95.0
|
|
1100
|
1085
|
5.0
|
104.5
|
|
1200
|
1185
|
5.0
|
114.0
|
|
1300
|
1285
|
5.0
|
123.5
|
|
1400
|
1385
|
5.0
|
133.0
|
|
1500
|
1485
|
5.0
|
142.5
|
|
1600
|
1585
|
5.5
|
152.0
|
|
1700
|
1685
|
5.5
|
161.5
|
|
1800
|
1785
|
6.0
|
171.0
|
|
1900
|
1885
|
6.0
|
180.5
|
|
2000
|
1985
|
6.0
|
190.0
|
|
2100
|
2085
|
6.0
|
199.5
|
|
2200
|
2185
|
7.0
|
209.0
|
|
2300
|
2285
|
8.0
|
218.5
|
|
2400
|
2385
|
9.0
|
228.0
|
|
2500
|
2485
|
10.0
|
237.5
|
|
2600
|
2585
|
10.0
|
247.0
|
|
2700
|
2685
|
10.0
|
256.5
|
|
2800
|
2785
|
10.0
|
266.0
|
|
2900
|
2885
|
10.0
|
275.5
|
|
3000
|
2985
|
10.0
|
285.0
|
管材的物理性能
|
项 目
|
试验参数
|
要 求
|
|
烘箱试验
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试验温度：110℃±2℃
试验时间：e≤8mm，30min
e＞8mm，60min
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熔接处应无分层、无开裂
|
|
灰分/%
|
试验温度：850℃±50℃
|
≤2
|
|
氧化诱导时间OIT/ min
|
试验温度：200℃（铝皿）
|
≥35
|
|
密度ρ/(㎏/m3)
|
试验温度：23℃±0.5℃
|
930≤ρ≤980
|
|
e是管材测量的最大壁厚，不包括结构高度。
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管材的力学性能
|
项 目
|
要 求
|
|
环刚度/(kN/㎡)
|
SN4
SN6.3
SN8
SN10
SN12.5
SN16
|
≥4
≥6.3
≥8
≥10
≥12.5
≥16
|
|
冲击性能 TIR/%
|
≤10
|
|
环柔性
|
试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，试样沿肋切割处
开始的撕裂允许小于0.075DN/ID或75㎜(取较小值)
|
|
蠕变比率
|
≤4
|
|
环向应力破坏测试
|
经8.12试验后，管材切口收紧或张开尺寸应小于0.07DN/ID
|
|
熔接处的拉伸力/N
|
DN/ID≤300
400≤DN/ID≤500
600≤DN/ID≤700
800≤DN/ID≤1700
1800≤DN/ID≤2400
DN/ID≥2500
|
≥380
≥510
≥760
≥1020
≥1428
≥2040
|
管材的连接方式：
1、 承插式胶圈密封柔性连接
承插式胶圈密封柔性连接是将管材两端的连接构件分别加工(注塑)成承口和插口，当套有橡胶圈的插入端插入承口端后，橡胶圈受到挤压产生弹性变形达到密封效果。
说明：
L4——胶圈连接接合长度
e1——胶圈连接插口壁厚
e2——胶圈连接承口壁厚
e3——胶圈密封件部位的壁厚
图A.2承插式胶圈密封柔性连接示意图
表A.2 管材承插式胶圈密封柔性连接尺寸表 单位为毫米
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公称尺寸
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胶圈连接
最小接合长度
|
胶圈连接
最小插口壁厚
|
胶圈连接
最小承口壁厚
|
胶圈密封件
部位的最小壁厚
|
|
DN/ID
|
L4,min
|
e1,min
|
e2,min
|
e3,min
|
|
200
|
54
|
6.1
|
5.5
|
4.5
|
|
300
|
64
|
9.1
|
8.2
|
6.8
|
|
400
|
74
|
12.1
|
10.9
|
9.1
|
|
500
|
85
|
15.2
|
13.7
|
11.4
|
|
600
|
96
|
15.2
|
13.7
|
11.4
|
|
700
|
108
|
15.2
|
13.7
|
11.4
|
|
800
|
118
|
15.2
|
13.7
|
11.4
|
|
900
|
125
|
15.2
|
13.7
|
11.4
|
|
1000
|
140
|
15.2
|
13.7
|
11.4
|
|
1100
|
152
|
15.2
|
13.7
|
11.4
|
|
1200
|
162
|
15.2
|
13.7
|
11.4
|
2、 承插电热熔连接
承插电热熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，插口部分的插入端敷设有电热网，插入端插入承口端后，通过对电热网通电，使得电热网发热，致承、插口接触部分融熔达到密封效果。
说明：
L1——插口长度 
L2——承口长度
L3——熔接长度
e5——承口厚度
图A.1承插电热熔连接示意图
表A.1 管材承插电热熔连接尺寸表 单位为毫米
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公称尺寸
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电热熔连接
最小插口长度
|
电热熔连接
最小熔接长度
|
电热熔连接
最小承口长度
|
电热熔连接
最小承口壁厚
|
|
DN/ID
|
L1,min
|
L3,min
|
L2,min
|
e5,min
|
|
300≤DN/ID＜700
|
120
|
59
|
80
|
9
|
|
700≤DN/ID＜1300
|
137
|
59
|
90
|
12
|
|
1300≤DN/ID＜2000
|
150
|
59
|
100
|
15
|
|
2000≤DN/ID
|
160
|
79
|
120
|
20
|
   
|
